Die Herstellung des Gussstücks beginnt mit der Erstellung von Zeichnungen des Modells und der Form auf Grundlage der Konstruktionszeichnung des fertigen Erzeugnisses.
Dann fertigen wir Modelle, Formen und Gießkerne an. Fertige Formen werden zusammengebaut und auf Abgießen vorbereitet. Das Metall wird in Lichtbogenöfen eingeschmolzen und anschließend in die Gießformen abgefüllt. Nach Erstarren wird das Gussstück aus der Gießform herausgenommen, die Gießsysteme werden entfernt und gereinigt. Die Rohgussteile werden grob geputzt, der Wärmebehandlung zugeführt und danach erneut geputzt. Nach Kontrolle gelangen die Gussteile an die Abnehmer.
Das Angebot erstellen wir auf Grundlage einer transparenten Dokumentation, einer Zeichnung mit Angaben über den Werkstoff, die Stückanzahl, die Güteklasse und den Fertigungstermin. Die Grundlage für die Anfertigung des Angebotes bildet die Zeichnung, mit der in der Software SOLID EDGE ST 3 ein 3D-Modell für eine genaue Ermittlung des Gewichts des Gussstücks erstellt wird. Die Software Magma5 erlaubt wiederum eine Vorhersage von technologischen Formhohlräumen, der Auslegung des Saugsystems und des Gießsystems.
Wir simulieren den Prozess der Formfüllung, Erstarrung mit Magma soft v.5.0. Wir erstellen Arbeits-/Werkstattunterlagen für die Anfertigung des Modells und der Form sowie für die Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Abnahmedokumentation.
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