Proces wykonania odlewu rozpoczyna się od wykonania rysunków modelu i formy w oparciu o rysunek konstrukcyjny gotowego wyrobu.
Następnie przystępujemy do wykonania modeli form i rdzeni. Gotowe formy składamy i przygotowujemy pozalewania. Ciekły metal roztapiamy w piecach łukowych, po czym zalewamy nim formy. Po zastygnięciu wydobywamy odlew z form, usuwamy układy wlewowe i czyścimy. Po wstępnym oczyszczeniu odlewy poddajemy obróbce cieplnej i powtórnie czyścimy. Po kontroli odlewy trafiają do kontrahentów.
Oferty przygotowujemy na podstawie czytelnej dokumentacji, rysunku z podaniem gatunku materiału, ilości sztuk, klasy jakości oraz terminu wykonania. Podstawą przygotowania oferty jest rysunek, z którego za pomocą programu SOLID EDGE ST3 zostaje stworzona bryła 3D do określenia dokładnej wagi odlewu.
Z kolei za pomocą programu Magma 5 można wstępnie przewidzieć technologiczne wnęki formy, układ zasilaczy oraz układ wlewowy. Symulujemy proces zalewania, krzepnięcie wnęki formy za pomocą Magma soft v5.0.
Przygotowujemy dokumentacje roboczą /warsztatową do wykonania modelu, formy, obróbki cieplnej, obróbki mechanicznej i dokumentacji odbiorczej.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
